模切機(jī)在使用中需要注意的7個注意事項如下：

        一、設(shè)備各構(gòu)件加工質(zhì)量和裝配精度

        受國內(nèi)機(jī)械加工行業(yè)技術(shù)水平的限制，模切機(jī)的很多零部件加工粗糙。如間歇機(jī)構(gòu)與主傳動系統(tǒng)及鏈之間的配對和制造精度直接影響著設(shè)備速度，要是裝配線精度差將影響模切精度并引發(fā)躁音。又如肘桿工作壓力組織和動平臺的間隙確定不合理，會引發(fā)振動，影響速度和精度。

        二、間歇機(jī)構(gòu)、鏈條及輸紙牙

        平壓平模切機(jī)多選用平等分度凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪的形狀是否有效是個關(guān)鍵。鏈條的松緊要適當(dāng)，太緊或過松都是影響模切精度。平壓平模切機(jī)輸紙牙現(xiàn)多是實芯，但在髙速運動時還是易變形，急停時慣性大。好的牙排強(qiáng)度高而輕質(zhì)，角度和壓力的大小適當(dāng)。

        三、傳動系統(tǒng)。

        現(xiàn)階段的模切機(jī)主傳動是由電動機(jī)推動渦桿和蝸輪蝸桿。蝸輪蝸桿多見斜齒，要特別注意的是，當(dāng)蝸輪蝸桿和渦桿在分度圓處齒合時，傳動齒輪與傳動齒輪中間的側(cè)隙尺寸是不是適合。側(cè)隙過大，蝸輪蝸桿傳動不穩(wěn)定；側(cè)隙過小，不利潤滑脂的流動性。還有就是壓力角不合理會影響傳動的平穩(wěn)性。

        四、模切版，模切刀和橡膠條

        這三項是模切的基礎(chǔ)部件，他們的優(yōu)劣直接影響模切品質(zhì)。版材要求密度勻稱、品質(zhì)輕、強(qiáng)度高、剛性好、便于加工、整平、牢固，刀線嵌入后平穩(wěn)并能多次更換。刀口要鋒利，整刀的高度誤差和大刀的彎小。膠條的強(qiáng)度要適度，不可以擠壓刀口，也不可以回彈力不足。

        五、輸紙速度和定位機(jī)構(gòu)

        現(xiàn)階段，廣泛選用的方法是連續(xù)式輸紙，即前張紙和后張紙總有部分重合一起。這類方法穩(wěn)定、更快，但快速運動使紙型對定位前規(guī)引發(fā)挺大的撞擊力，紙型受力后卷曲或彈跳，導(dǎo)致定位不準(zhǔn)。理想化的模切機(jī)應(yīng)在保證模切速度的同時，紙張在輸紙臺上的運動速度盡量低。

        六、鏈條導(dǎo)軌

        導(dǎo)軌對鏈條起定位和控制方向的作用。導(dǎo)軌的薄厚要適合，可以置入鏈片當(dāng)中。上下導(dǎo)軌之間的間距必需保證鏈條順暢通過，太小提升傳動阻力；太大鏈條容易顫動。導(dǎo)軌的軌跡和鏈條的長度對機(jī)器的性能也有一定的影響。

        七、施壓機(jī)構(gòu)

        模切機(jī)最關(guān)鍵的設(shè)備是施壓機(jī)構(gòu)。現(xiàn)階段最常用的雙肘桿機(jī)構(gòu)，曲柄轉(zhuǎn)動十天，它使活動平臺能兩次抵達(dá)最高極限部位。為了確保模切品質(zhì)，充壓時整個平臺應(yīng)受力勻稱。因此上下平臺的工作面必需平行。要是設(shè)計不合理會造成壓力不均勻，空行程過大。

        以上既是買家要注意的，也是模切機(jī)制造商在制造設(shè)備時要切實加以解決的問題。